發(fā)泡機(jī)的混合頭通常由傳動(dòng)、物料分配室、混合室、噴嘴等四有些構(gòu)成。拌和器動(dòng)力可直接由電機(jī)傳動(dòng),如由直流電機(jī)直接驅(qū)動(dòng),或由溝通電機(jī)經(jīng)過(guò)變頻調(diào)速或塔輪組織股動(dòng),也可經(jīng)過(guò)液壓體系由液壓無(wú)極變速器股動(dòng)。關(guān)于大型發(fā)泡機(jī)來(lái)說(shuō),混合頭的拌和速度大多選用各種形式的無(wú)級(jí)變速,這樣能夠依據(jù)發(fā)泡出產(chǎn)的需求,隨時(shí)調(diào)整,挑選恰當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速;而在小型發(fā)泡機(jī)中則多選用塔輪變速的辦法來(lái)調(diào)理混合頭拌和轉(zhuǎn)速。常用的混合頭拌和轉(zhuǎn)速為3000~6000r/min。大多數(shù)發(fā)泡機(jī)選用固定式混合頭,已較少配備及運(yùn)用往復(fù)組織。
混合頭的混合室為圓筒形,拌和器的基本形式為刺棍式,在拌和軸上排布兩列相互筆直的短棍,依靠拌和器的高速滾動(dòng)使物料均勻混合。物料在混合室內(nèi)的停留時(shí)刻(即拌和時(shí)刻)通常為0.4~1.3s,因發(fā)泡機(jī)型及物料的不一樣而異。通常來(lái)說(shuō),低壓發(fā)泡機(jī)物料進(jìn)入混合室的流速較低,拌和選用高轉(zhuǎn)速、高剪切,混合室容積較大,物料在混合室內(nèi)的停留時(shí)刻較長(zhǎng),以獲得較多的混合能;而在高壓發(fā)泡機(jī)中,大有些物料在高壓下經(jīng)過(guò)噴嘴,以高速進(jìn)入混合室,具有較高的動(dòng)能,因而,多選用低剪切拌和器,混合室容積較小,物料在混合室內(nèi)的停留時(shí)刻亦較短。圖
為一典型的高壓機(jī)混合頭,具有較小的混合室和拌和器。泡沫孔徑的巨細(xì)除受配方的影響外,在低壓發(fā)泡機(jī)中主要經(jīng)過(guò)調(diào)理混合頭拌和速度及通入混合頭的空氣量來(lái)操控。在高壓發(fā)泡機(jī)中,除可調(diào)理拌和轉(zhuǎn)速外,混合室壓力的調(diào)整亦是操控泡孔巨細(xì)的主要手法。對(duì)混合頭壓力的調(diào)理,主要經(jīng)過(guò)改動(dòng)混合室物料出口環(huán)隙的巨細(xì)來(lái)完成。
混合頭噴嘴大體可分為直管式、喇叭管式、散布盤(pán)式及散布管等多種形式。為了阻撓物料在噴嘴內(nèi)的旋轉(zhuǎn)及削減高速?lài)姵龅牧狭髟趥魉蛶系膰姙R,能夠在噴嘴內(nèi)部加裝多種形式的整流設(shè)備。直管是最弱的噴嘴形式,多用在小流量往復(fù)式混合頭體系,經(jīng)過(guò)混合頭的往復(fù)運(yùn)動(dòng),把物料均勻地澆布在傳送帶紙模上。喇叭管式噴嘴是直管的改進(jìn)型(圖10一8),噴嘴結(jié)尾的喇叭擴(kuò)大口底部加有阻流效果的金屬網(wǎng)或尼龍網(wǎng),使料液的噴出速度進(jìn)一步降低,散布面積擴(kuò)大,然后避免物料在傳送帶上的噴濺。平衡壓板法的發(fā)泡機(jī),經(jīng)過(guò)選用喇叭管式噴嘴,可使物料在傳送帶紙模上均勻流布,然后取消了混合頭的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。關(guān)于聚酯型泡沫塑料來(lái)說(shuō),因?yàn)槲锪象w系初始黏度高,即便選用喇叭管?chē)娮煲埠茈y使料液流布均勻,通常需運(yùn)用混合頭往復(fù)體系。為固定混合頭而規(guī)劃的改進(jìn)型噴嘴,是在出口下方增設(shè)一個(gè)平面散布盤(pán),使料液經(jīng)散布盤(pán)均勻流布,然后到達(dá)固定混合頭的意圖。}昆合頭的固定不只削減了動(dòng)力耗費(fèi),更主要的是削減了混合頭往復(fù),轉(zhuǎn)向時(shí),因料流沖擊威脅氣泡的弊端。另一個(gè)固定混合頭的辦法,就是在混合頭噴嘴出口下端銜接一個(gè)水平物料散布管,把料液均勻地散布在傳送帶紙模上,物料散布管能夠選用單管式或雙管分流式(圖10-9),料流散布孔的數(shù)量、孔徑及問(wèn)距等,應(yīng)依據(jù)流量巨細(xì)、發(fā)泡機(jī)寬度等要素合理斷定,以確保料液的散布均衡。
此外,在溢流槽水平發(fā)泡機(jī)及筆直發(fā)泡機(jī)中,常運(yùn)用Y形雙出口噴嘴,用以銜接兩根物料分配管,將混合料液均勻送入發(fā)泡料槽。